关于螺杆真空泵的一些想法：

　　a）使用类似特斯拉的圆盘电机，可以把垂直螺杆泵的高度做的较小，等同于卧式螺杆泵，但处理粉尘的优势明显。

　　b）采用铝挤型材制作泵体（精度高到无需CNC加工内孔？）、精密铸造+成型刀制作转子（使用方便铸造和加工的型线）、批量成本降低50%？

　　c）配对好后加工相位定位特征，降低装配调试时间。简单一致重复性高的装配方法

　　经典的罗茨转子扭曲成螺杆类似螺杆的形状。转子和泵体形成的腔体受转动的擢用将气体从吸气口搬运到排气口。

　　气体需要流经多个间隙和搬运腔（chamber），所以反流很少，有点类似于活塞环密封。这种效应更进一步被高转速增强，转速可高至8000rpm，不同厂家转速会有较大差异。

　　高转速对地反流的促进作用的另一个体现是：高转速获得高真空。真空度可达0.1Pa。

　　螺杆真空泵的一个优点显而易见：气体只有一个传输方向，不会返流或多次改变方向（如多级爪泵和多级罗茨）。任何凝结物可以相对更连续地被输送到排气侧。

　　以下是三种典型的螺杆真空泵布置形式：

　　市面上所有的螺杆泵都能很好地处理被抽气体中夹杂的水。需要注意提供有效的措施让水不会进到油箱里。

　　螺杆真空泵使用变频调速器驱动的两个好处是：

　　a）根据制程需求调节抽速

　　b）当意外的大量气体或水进入变频器调速的螺杆真空泵时，其会自动降速，防止转子经受太大的扭曲应力。

　　市面上的几种螺杆转子内部冷却的型号可以有效避免被抽气体碳化、聚合、燃烧。另外避免温度梯度差太大导致的卡死。

　　在螺杆真空泵上安装振动传感器，可以监控异常的振动。当代螺杆真空泵往往会抽取聚合物或低聚物，这些物质会附着在转子和泵体上，导致动平衡降低以及摩擦。振动传感器可以检测到并及时预警，提前安排更换和维修。

　　更进一步，温度和压力传感器的安装，理论上可以替代ATEX要求的进气口和排气口火焰捕获器（flame arrester）。

　　螺杆真空泵在化学和制药领域中越来越普遍应用。随者产量和加工技术的进步，螺杆真空泵和旋片泵、水环泵的价格差异只会越来越小，更进一步推动螺杆真空泵的普及。

　　未来螺杆真空泵发展方向如下：

　　a）减少零件数量，降低成本；比如把泵体和一侧的轴承箱做成一体；使用汽车中的标准件如齿轮轴承等。

　　b）优化现场（onsite）维护，越简单越好

　　c）进一步优化螺杆泵排除颗粒物的优势，结合吹扫功能

　　d）更低的噪音，可以随处安装

　　d）足够低但是不太低的泵温，避免碳化和过早的凝结